Pneumatski kontrolni ventili koriste komprimirani plin kao izvor energije i cilindar kao pokretač. Pokreću ih dodaci kao što su pozicioneri ventila, pretvarači, elektromagnetni ventili, ventili za{1}}držanje položaja, rezervoari za vazduh i filteri za gas za postizanje uključivanja/isključivanja ili proporcionalne regulacije. Oni primaju kontrolne signale od industrijskih automatizovanih kontrolnih sistema kako bi regulisali različite procesne parametre cevovodnog medija, uključujući brzinu protoka, pritisak, temperaturu i nivo. Karakteristike pneumatskih kontrolnih ventila su jednostavna kontrola, brz odgovor i inherentna sigurnost, ne zahtijevajući dodatne mjere zaštite od eksplozije{4}}.
Princip rada
Pneumatski kontrolni ventil prima električni ili pneumatski signal od regulatora. Ovaj signal se pretvara u odgovarajući signal pneumatskog pritiska pomoću pretvarača i ulazi u aktuator.
Pogon generiše odgovarajući potisak ili pomak na osnovu veličine signala pneumatskog pritiska, uzrokujući pomeranje jezgra ventila kontrolnog ventila. Ovo mijenja otvor između jezgre ventila i sjedišta ventila, čime se regulišu parametri kao što su protok fluida, pritisak ili temperatura.
Karakteristike
Visoka preciznost kontrole: sposoban za precizno regulaciju parametara kao što je brzina protoka, ispunjavajući zahtjeve kontrole različitih složenih procesa.
Brzi odgovor: Velika brzina odziva, omogućavajući ventilu da se brzo otvara i zatvara, brzo prilagođavajući parametre procesa.
Jednostavna i pouzdana struktura: Pneumatski pogon, eliminirajući potrebu za složenim mehaničkim prijenosnim uređajima, što rezultira relativno jednostavnom strukturom, niskom stopom kvarova i praktičnim održavanjem.
Intrinzična sigurnost: Pokreće se komprimiranim zrakom, eliminirajući sigurnosne opasnosti od električnih varnica, što ga čini pogodnim za zapaljiva i eksplozivna okruženja.
Područja primjene
Petrohemijska industrija: Koristi se u procesima rafinacije nafte i hemijske proizvodnje za kontrolu protoka, pritiska i temperature različitih fluidnih medija, kao što je transport sirove nafte i proporcija materijala u proizvodnji hemijskih proizvoda. Energetska industrija: Koristi se u regulaciji napojne vode za kotlove, regulaciji protoka pare i kontroli protoka rashladne vode u termoelektranama kako bi se osigurao siguran i stabilan rad generatorskih jedinica.
Metalurška industrija: Precizno kontroliše protok gasova kao što su gas uglja, vazduh i kiseonik tokom proizvodnje čelika kako bi se obezbedio nesmetan rad procesa proizvodnje gvožđa i čelika.
Farmaceutska industrija: Koristi se za transport tečnosti i kontrolu protoka u farmaceutskoj proizvodnji kako bi se osigurala stabilnost i konzistentnost kvaliteta lijeka.