-
Promjene vezane za materijale
● Povećati zahtjeve za kvalitetom materijala. Na primjer, ventil ventila F6a-II povećava zahtjeve za hemijski sastav materijala za dijelove koji nose pritisak i dijelove za kontrolu pritiska.
● Za kontrolu sadržaja sumpora i fosfora u završnim materijalima zavarivanja postavljaju se viši zahtjevi:
→● Sadržaj sumpora ne smije prelaziti 0.020%;
→● Sadržaj sumpora ne smije prelaziti {{0}}.020%, a sadržaj fosfora ne smije prelaziti 0.025%.
Stara verzija je 0.035%.
● Zahtjevi za ispitivanje otpornosti. Za dupleks nehrđajući čelik radi povećanja zahtjeva za otpornost na udar:
→ Prosječna vrijednost tri uzorka: minimalno 45J;
→ vrijednost pojedinačnog uzorka ne manja od 35J;
→● Temperatura ispitivanja udarom treba da bude -46 stepen.
● Kompatibilnost gumenih materijala
Za ventile veće ili jednake klasi 600, materijali za zaptivanje otporni na eksploziju moraju biti odabrani u gasovitim radnim uslovima sa brzim smanjenjem pritiska.
● Materijali za kisele medije za delove koji nose pritisak i regulišu pritisak biraju se u skladu sa NACE MR0175 ili u skladu sa MR 0103, a kupac će navesti standard koji će se koristiti (koji se razlikuje od originalne specifikacije standarda da bi se zadovoljio ISO 15156)
● Novo: Ispitivanje zatezanja se vrši na ispitnom komadu (TC) nakon završne termičke obrade. Ispitivanja zatezanja na sobnoj temperaturi su u skladu sa ASTM A370 ili ISO 6892-1. Izvodi se najmanje jedno vlačno ispitivanje, a granica popuštanja se određuje korištenjem 0,2% preostale deformacije.
Materijali za kovanje više se ne spominju kao materijali koji zahtijevaju veličinu zrna
-
Promjene vezane za zavarivanje
1, materijal za zavarivanje treba biti u skladu sa AWS i specifikacijama proizvođača, odabirom materijala sa niskim sadržajem vodika (uključujući žicu, fluks) i prema preporučenim zahtjevima proizvođača za skladištenje i upotrebu, kako bi se održala svojstva niske razine vodika materijala.
2. Zahtjevi za navarivanje ili zavarivanje obloga od cementiranog karbida, hemijski sastav debljine navari ili obloge mora ispunjavati sljedeće uslove:
Klasa Fe10: maseni sadržaj gvožđa do 10%;
Klasa Fe 5: maseni sadržaj gvožđa do 5% kada kupac odredi
Zahtjevi za debljinu površine: minimalna debljina od 3.0mm, potrebno je obložiti dva sloja;
3. Popravka grešaka na otkovcima ili pločama zavarivanjem nije dozvoljena, osim ako nije drugačije dogovoreno.
Krpanje zavarenih odlivaka može se koristiti za ispravljanje grešaka u mašinskoj obradi. Nakon popravka treba biti u skladu sa standardnom termičkom obradom nakon zavarivanja PMHT
4, novi zahtjevi za zavarivanje punilom, zavarivanje punila treba biti u skladu sa zahtjevima dizajna 5.1, uključujući razmatranje debljine zida. Patch zavarivanje treba da bude u skladu sa standardnom termičkom obradom nakon zavarivanja PMHT.
-
promjene vezane za kontrolu kvaliteta
1, instrumenti za mjerenje pritiska
Merenje pritiska trebalo bi da se vrši između 20% i 80% pune skale manometra, stara verzija je bila: 25% do 75%
Novi uređaj za snimanje pritiska ne pripada 8.2.3.1, na primer: merač pritiska
2. Ciklus kalibracije
Dodajte uspostavljanje ciklusa kalibracije instrumentacije pod pritiskom
Ciklus kalibracije je maksimalno tri mjeseca:
Period kalibracije može se skratiti ili produžiti u skladu sa odredbama koje je pripremio proizvođač o prilagođavanju perioda i ocjeni istorije kalibracije, a maksimalni period kalibracije ne smije biti duži od jedne godine.
3. Kalibracija opreme za termičku obradu
U skladu sa odjeljkom 6.1
Oprema za termičku obradu najmanje jednom godišnje (unutar 12 mjeseci) kalibracija i mjerenje
4, u skladu sa ASNT SNT-TC-1A ili ISO9712 kao osnovom za procjenu, više nije priznat EN473 standard
5, inspektor za zavarivanje
Za vizuelni pregled osoblja za zavarivanje prema jednoj od sljedećih procjena i potvrda:
AWS QC1 ili ekvivalentni certificirani inspektori zavarivanja;
AWS QC1 ili ekvivalentni certificirani viši inspektor za zavarivanje;
AWS QC1 ili ekvivalentni certificirani relevantni inspektor za zavarivanje;
Proizvođač mora imati pisani program obuke za ovlaštene inspektore zavarivanja. Stara verzija se nije fokusirala na QC1
6, vizualni pregled odljevaka
Ne samo eksplicitno u skladu sa MSS SP{0}} inspekcijom, i dajte smjernice za prihvatanje:
Tip 1 se ne može prihvatiti
Unesite 2 - 12, mogu se primiti samo A i B