Osnovne definicije i razlike u proizvodnom procesu (esencijalne razlike)
1. Kovani kuglični ventil
Princip procesa: Vanjska sila (kovački čekić, presa, itd.) primjenjuje se na metalne gredice (kao što su čelični ingoti, okrugle šipke), uzrokujući plastičnu deformaciju na visokim ili normalnim temperaturama, postupno ih kovajući u zatvor koji odgovara obliku ventila. Gotov proizvod se zatim proizvodi mašinskom obradom, termičkom obradom i drugim procesima. Ključna karakteristika je "plastično deformaciono oblikovanje", gdje se unutarnja zrna metala zbijaju i rekonstruiraju uslijed kovanja, formirajući kontinuirane metalne strujne linije.
Tipični proces: Zagrijavanje metalnih gredica → Kovanje/prešanje → Gruba obrada → Termička obrada (za poboljšanje čvrstoće) → Završna obrada (zaptivne površine, navoji, itd.) → Pregled i prijem.
2. Liveni kuglični ventil
Princip procesa: Istopljeni metal (kao što je liveno gvožđe, liveni čelik, nerđajući čelik) se sipa u unapred-napravljenu šupljinu kalupa. Nakon što se rastopljeni metal ohladi i stvrdne, zatvor se uklanja i dalje obrađuje (kao što je brušenje, bušenje, sečenje) kako bi se formirao ventil. Ključna karakteristika je "tečno oblikovanje", što omogućava livenje složenih oblika u jednoj operaciji. Međutim, unutrašnji defekti su skloni nastanku kada se rastopljeni metal ohladi.
Tipičan proces: Izrada kalupa (peščani kalup, metalni kalup, itd.) → Topljenje metala → Lijevanje → Hlađenje i vađenje → Čišćenje blanka (uklanjanje uspona i kapija, brušenje) → Mašinska obrada → Pregled i prijem.
Primjenjivi scenariji i razlike u troškovima (ključni kriteriji odabira)
1. Primjenjivi scenariji za kovane kuglaste ventile
Sistemi visokog{0}}/ultra{1}}visokog-pritiska: kao što su cjevovodi visokog-pritiska u petrohemijskim postrojenjima i parni sistemi u elektranama (radni pritisak veći ili jednak 10MPa), koji zahtijevaju sposobnost da izdrže ekstremne fluktuacije pritiska i temperature.
Teški radni uslovi: nisko-okruženje s niskom temperaturom (kao što je transport LNG), korozivni mediji (kao što su jake kiseline i alkalije) i scenariji koji uključuju česta prebacivanja ili udarna opterećenja (kao što su ventili za zatvaranje-visokog{1}}pritiska{2}}i sigurnosni ventili).
Ventili malog-promjera: Obično se nalaze u kugličnim ventilima ispod DN50 (tehnologija kovanja olakšava kontrolu gustine malih-zatvora).
2. Primjenjivi scenariji za livene kuglaste ventile
Sistemi niskog- i srednjeg-pritiska: kao što su gradsko vodosnabdijevanje i odvodnjavanje, cjevovodi za grijanje i opći industrijski sistemi optočne vode (radni pritisak manji ili jednak 6,4 MPa).
Scenariji potražnje niskih-troškova: kao što su obični kuglični ventili od livenog gvožđa (niski troškovi materijala, visoka efikasnost procesa livenja, pogodni za masovnu proizvodnju).
3. Poređenje troškova
Kovani kuglasti ventili: Niska upotreba sirovina (kovanjem stvara otpad), više koraka obrade, duži proizvodni ciklus i troškovi su tipično 30%-50% veći od livenih ventila istih specifikacija (razlika u cijeni je još veća za proizvode pod visokim pritiskom i posebne materijale).
Liveni kuglični ventili: Visoko iskorištenje sirovina, brzo oblikovanje u prazno, pogodno za masovnu proizvodnju i niže cijene, posebno za proizvode velikog-promjera sa značajnim prednostima u pogledu cijene.
Osnovni kriteriji odabira
Prema ocjeni tlaka: Za visoki tlak (veći ili jednak 10MPa), kovanje je poželjno; za srednji i nizak pritisak (manji ili jednak 6,4MPa), livenje je prihvatljivo.
Prema radnom stepenu: kovanje je poželjno za korozivne, niske-temperature i udarne{1}} scenarije opterećenja; livenje je poželjno za obične normalne-temperature i scenarije bez-udara.
Po prečniku ventila: Kovanje je superiornije za male prečnike (DN50 i manje); livenje je ekonomičnije za velike prečnike (DN300 i više).
Prema zahtjevima inspekcije: Za scenarije koji zahtijevaju ispitivanje bez razaranja (UT/RT) i nula defekata, preferira se kovanje (lijevanje je teže provjeriti zbog nedostataka).
Kontaktirajte nas za tehnički crtež kugličnog ventila od livenog čelika