Za šta se koristi API 607?
Standard API 607-2010 posebno se odnosi na ventile sa 1/4 okretaja sa uglom rotacije koji ne prelazi 90 stepeni i proizvode ventila koji koriste nemetalne materijale sjedišta. Tipične primjene ovog standarda uključuju uobičajene tipove ventila kao što su kuglični ventili, leptir ventili i čep ventili. Važno je napomenuti da standard izričito isključuje zahtjeve za evaluaciju za električne, pneumatske i hidraulične aktuatore, osim ako su ti aktuatori inherentne komponente ventila, kao što su kutije za ručni prijenos.
Standardni opseg i osnovni zahtjevi
Ovaj standard se primjenjuje na provjeru sposobnosti-održavanja pritiska ventila za četvrtinu{1}}okreta (bez obzira na ne-nemetalne ili metalne materijale sjedišta) i drugih ventila opremljenih nemetalnim sjedištima tokom i nakon ispitivanja na požar. Standard izričito isključuje zahtjeve za ispitivanje pokretača ventila, osim za ručne mjenjače ili slične mehanizme.
Analiza scenarija aplikacije: U visoko-rizičnim industrijama kao što su petrohemija i prerada prirodnog gasa, performanse ventila u uslovima požara direktno utiču na sigurnost cijelog sistema. API 607 osigurava da ventili mogu održavati osnovnu funkcionalnost brtvljenja čak i u okruženjima visoke{3}}temperature od 750 stepeni do 1000 stepeni kroz rigorozne procedure testiranja.
Tehničke specifikacije metode ispitivanja požara
Postavljanje uslova testiranja:
Ispitni ventil je u potpunosti okružen plamenom dok je napunjen vodom pod pritiskom.
Temperatura okoline mora se održavati između 750 stepeni i 1000 stepeni u trajanju od 30 minuta. Ovaj vremenski okvir se zasniva na maksimalnom vremenu potrebnom za gašenje većine požara.
| Tip ventila | Test Pressure | Zahtjevi za temperaturu | Trajanje |
|---|---|---|---|
| Nemetalni ventili sa sjedištem klase 150/300 | 0,2 MPa (30 psig) | 750-1000 stepeni | 30 minuta |
| Ostali ventili | 75% od maksimalnog dozvoljenog radnog pritiska sedišta | 750-1000 stepeni | 30 minuta |
| Zahtjevi za hlađenje za sve ventile | Održavajte testni pritisak | External Surface<100°C | Prisilno hlađenje Manje ili jednako 10 minuta |
Konfiguracija testne opreme:
Postavka ispitivanja mora osigurati da ventil nije izložen vanjskom naprezanju.
Izvor plamena mora biti udaljen najmanje 150 mm od ventila ili bilo kojeg kalorimetra.
Kućište za ispitivanje mora osigurati minimalni horizontalni razmak od 150 mm i minimalnu visinu od 150 mm iznad ventila.
Standardi performansi i granice curenja:
Standard specificira stroga ograničenja curenja kako bi se osiguralo da ventili održavaju osnovnu funkcionalnost u uslovima požara. Stope curenja su kategorizirane na osnovu veličine ventila, sa specifičnim zahtjevima kako slijedi:
| DN/NPS veličina | Curenje sjedišta tokom požara (mL/min) | Curenje sjedišta nakon hlađenja (mL/min) | Eksterno curenje (mL/min) |
|---|---|---|---|
| DN 8 (NPS ¼) | 32/128 | 13 | 8/32 |
| DN 50 (NPS 2) | 200/800 | 80 | 50/200 |
| DN 100 (NPS 4) | 400/1600 | 160 | 100/400 |
| DN 200 (NPS 8) | 800/3200 | 320 | 200/800 |
Tehnička napomena: Niski ispitni pritisak se odnosi na nemetalne ventile sa sjedištem klase 150 i klase 300, simulirajući uslove nakon{3}}isključenja vatrogasne pumpe. Visok ispitni pritisak odnosi se na druge ventile, bolje simulirajući očekivane radne uslove u proizvodnim pogonima.
Pravila za certifikaciju ventila i proširenje
Pravila za certifikaciju veličine:
Standard uspostavlja sistem certifikacije ventila zasnovan na reprezentativnom testiranju, gdje se rezultati ispitivanja jednog ventila mogu proširiti na druge veličine u istoj seriji:
| Ispitna veličina ventila | Certificirani raspon veličina ventila | Posebna pravila |
|---|---|---|
| DN 50 (NPS 2) | DN 50 i manje, 65, 80, 100 | Sve manje veličine mogu biti certificirane |
| DN 100 (NPS 4) | DN 100, 125, 150, 200 | - |
| DN 200 (NPS 8) | Sve veličine DN 200 i više | Certifikacija maksimalne veličine |
Certifikat o tlaku:
Certifikat za ocjenu tlaka slijedi posebna pravila proširenja, gdje testiranje jedne ocjene može pokriti susjedne veće ocjene:
Ispitivanje klase 150 potvrđuje klasu 150 i 300.
Test klase 300 potvrđuje klasu 300, 400 i 600.
Test klase 600 potvrđuje klasu 600, 800 i 900.
Zahtjevi za materijalnu konstrukciju i upravljanje promjenama:
Standard specificira jasne zahtjeve za konstrukciju materijala ventila. Certifikat materijala za-kolu koji drži pritisak je zasnovan na ASME B16.34 grupama materijala:
Grupe materijala: Feritni materijali (Grupe 1.1-1.18), austenitni materijali (Grupe 2.1-2.5), materijali od dupleks čelika (Grupe 2.6-2.12) i materijali od legura nikla (Grupa 3). Vijci od legiranog čelika mogu potvrditi zavrtnje od austenitnog čelika, ali obrnuto ne vrijedi.
Svaka promjena nominalnog sastava u ne-metalijama zahtijeva ponovnu-ovjeru, ali punjeni PTFE i ne-napunjeni PTFE mogu međusobno certificirati. Promjene u vrsti elastičnog materijala zahtijevaju ponovno testiranje jednog ventila.
Zahtjevi izvještaja o ispitivanju:
Kompletan izvještaj o ispitivanju mora uključivati 21 specifičnu stavku, kao što su datum i lokacija testiranja, detaljan opis ventila, zapisi o temperaturi, podaci o curenju i provjera operativnih performansi. Svaka stranica izvještaja mora biti numerisana i mora jasno navesti da li ispitni ventil ispunjava standardne zahtjeve.
API 607 ventil na lageru
