1. Površinska obrada (tasterna fondacija)
Odmah se uklanja i uklanjanje ulja
Koristite organska otapala (benzin / trikloretilen) ili metalne agense za uklanjanje mrlja za ulje i osigurati da na površini nema ostataka masti.
Uklanjanje hrđe
Lagana hrđa: ručni brusni papir / brušenje žice;
Teška hrđa: peskanje / pucanje eksplozije (površinska hrapavost RA manja ili jednaka 12,5 μm).
Čišćenje i uklanjanje prašine
Puhajte prašinu komprimiranim zrakom i obrišite s otapalom kako biste osigurali da je površina čista i suha.
Posebni deo Tretman: Površina rezanja treba presvući posebnim epoksidnim primerom (za poboljšanje adhezije glatke površine).
2. Zaštita zaštite
Brtvena površina / nit / ventil Stamp: Zamotajte s visokom temperaturnom otpornošću da biste spriječili da se boja prodire i utječe na funkciju;
Površina prirubnice: Pokrijte zaštitnim poklopcem PP da biste izbjegli zagađenje prskanja.
3. Izbor procesa premaza
| Metoda | Primjenjivi scenariji | Tehnički točke |
|---|---|---|
| Metoda četke | Mali ventili ispod DN50 | Umočite četkicu za boju, počevši od tvrdog dijela, a zatim prelazak na jednostavan dio, kako bi se izbjegli bore (debljina manja ili jednaka 80 μm) |
| Metoda prskanja | DN50 i iznad ili masovna proizvodnja | Tlak zraka 0,4-0,7MPA, pištolj za prskanje 100-150mm udaljen od obratka, pomaknite se u stalnoj brzini kako biste spriječili kapljenje |
| DIP premaz | Dijelovi poput ruku s niskim zahtjevima izgleda | Upravljajte uronjeno vrijeme i vertikalno postavljanje kako biste osigurali ravnomjeran premaz |
4. Dizajn sistema za oblaganje
Primer
Epoksidni temeljni premaz: Pogodno za sve metalne podloge, otpor prskanja soli veći ili jednak 500 sati; Gornji kaput
Odgovarajuće rješenje: epoksidni temeljni premaz + poliuretanski topcoat (vanjski vremenski vremenski primer), epoksidni temeljni premaz + fluorokarbonski topcoat (antikorozijska poboljšanja);
Ukupna debljina premaza: 120-200μm (prema ISO 12944 standardu).
Alternativa za zaštitu okoliša: industrijska boja na vodi (emisija HOS-a smanjena za 70%), što mora ispunjavati zahtjeve za otpornost na koroziju.
5. Okolina i kontrola kvaliteta
Uslovi izgradnje: temperatura veća od ili jednaka 5 stepeni, vlažnosti manja ili jednaka 80%, izbjegavajte kišu, maglu i snažno okruženje vjetra;
Sušenje i stvrdnjavanje: 2 sata na sobnoj temperaturi, u potpunosti izliječeno tokom 24 sata (ili peče prema uputama za boje);
Testne stavke:
Prijanjanje (međurezovana metoda veća od ili jednaka 1 nivou);
Uniformnost debljine filma (greška manja ili jednaka ± 15%);
Inspekcija izgleda (bez prevlake koji nedostaje, saginjanje, mjehurići).
6. Specifikacije ambalaže, skladištenja i transporta
Šupljina ventila ispunjena je anti-hrđe uljem, a prirubnica je prekrivena zaštitnim poklopcem;
Okvirne drvene kutije koriste se za obješavanje i popravljanje iznad DN200 kako bi se spriječilo oštećenje prevlake transportnim vibracijama;
Nivo pritiska, arrow Smjer protoka i oznaka "otporna na vlagu i otporne na udarce".
Tehnička evolucija: vrhunski ventili koriste volframovi karbid (HV veće od ili jednake do 900), umjesto tradicionalne boje, sa temperaturnim otporom od 800 stupnjeva i životni vijek povećan za 3 puta.
