1. Razlike u materijalima i procesima
Sastav materijala:
Liveni čelični ventili izrađeni su od legure čelika (poput WCB-a, 3 {0 4 / 316L) sa sadržajem ugljika od 0,2% -0. 6%, a formiraju se livenjem ili kovanjem procesa, sa velikom čvrstoćom i žilavošću;
Ventili od duktilnog željeza zasnovani su na duktilnom željeza (QT450), sa sadržajem ugljika većim ili jednakim 3%. Grafit se distribuira u sfernom obliku kroz ljetnicu sferoidizacijom za poboljšanje plastičnosti i otpornosti na udarce.
Tehnologija obrade:
Liveni čelični ventili zahtijevaju višestruko grijanje, kovanje i preciznost obrade, što je skupo;
Ventili od duktilnog željeza uglavnom su bave za pijesak, sa jednostavnim procesima i niskim troškovima.
2. Usporedba performansi
Mehanička svojstva:
Liveni čelični ventili imaju zatezna čvrstoća veća od ili jednake 485MPA, veću tvrdoću (HB 170-240) i pritiska otpornost na CLASS900 (PN420), pogodan za visoku temperaturu (manju ili jednaku do 650 stepeni) i scenarije visokog pritiska;
Zatezna snaga kanala od željeza veća je ili jednaka 450MPA, a jačina prinosa je bolja od livenog čelika (40k vs 36k), ali gornja granica otpornosti na tlaku je CLASS600 (PN160), a primjenjiva temperatura obično je ili jednaka 200 stepeni.
Otpornost na koroziju:
Liveni čelični ventili (posebno 316L materijal) imaju bolju otpornost na koroziju u jakim kiselinama, jakim alkalisom (pH 0. 5-14) i mediji koji sadrže hlor (poput morske vode);
Duktilni željezni ventili dobro rade u neutralnim medijima kao što su obična voda i pare, ali su skloni koroziji u vlažnim ili sumpornim okruženjima i trebaju se osloniti na površinske premaze (poput pocinčane) za poboljšanje zaštite.
Otpornost na udar i apsorpcija udara:
Sferna grafitna struktura duktilnog željeza daje mu bolju sposobnost apsorpcije šoka, koja može ublažiti utjecaj vodenog čekića i pogodan je za komunalne vodovodne sustave;
Liveni čelični ventili su krutiji i stabilniji pod visokim fluktuacijama pritiska, ali rizik od rijetkosti je nešto veći.
3. Scenariji aplikacija
Ventili od livenog čelika:
Petrohemijska industrija: cjevovodi za sirovu naftu sa sumporom, visokotemperaturni parni sustavi (kao što su ventili visokog pritiska klase 600);
Energetroeno polje: LNG Cryogeni tretman (-196 stepen), nuklearni sistem za hlađenje visokog pritiska;
Specijalni mediji: jaka kiselina (hlorovodorna kiselina, sumporna kiselina), jak alkalni ili visoki tekući tekućini.
Ventili za odvoženje od duktilnog željeza:
Općinski inženjering: urbano vodosnabdijevanje, odvodnjavanje mreže i sustav zaštite od požara (DN (DN 50- cjevovod srednjeg i niskog pritiska);
Građevinski objekti: Klima za cirkulaciju vode, poljoprivredno navodnjavanje i druga normalna temperatura (-10 stepen ~ 200 stepeni), manji pritisak (manji ili jednak PN16) scena;
Liječenje kanalizacije: Preusmjerna kontrola sedimenata i vlaknastih medija, oslanjajući se na niske troškove i lako održavanje.
IV. Ekonomija i održavanje
Trošak ventila od cijevi od željeza iznosi oko 30% {1}}% niže od livenog čelika, pogodne za srednji i niski pritisak sa ograničenim proračunima;
Lijevani čelični ventili zahtijevaju redovno podmazivanje (poput EP2 masti) i zaptivne površinske inspekcije, a troškovi održavanja je relativno visok;
Vijek trajanja kanala od duktilnih željeza može dostići 20 godina u nerozivnim sredinama, dok servisni vijek trajanja livenih čeličnih ventila može produžiti za više od 50% u teškim radnim uvjetima.
V. PREPORUKE IZBORA
Lijevani čelik preferira se: za visoku temperaturu (> 200 stepeni), visokog pritiska (> PN40) i snažni korozivni mediji (poput hemijskih kiselina i alkalnih) scenarija; Duktilno gvožđe je preferirano: Za normalne sisteme temperature i pod pritiskom, komunalnu infrastrukturu i troškove osjetljive projekte.